Cuestionario MTM

MTM

1.    Diferencia de MTM1 y MTM2:

MTM1 Procedimiento que analiza cualquier operación manual basado en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo.
Asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que fue establecido por la naturaleza del movimiento y las condiciones en que se realiza.

TMU (time measurement unit)= 0.00001 horas

MTM2 Sistema de datos MTM sintetizados que consiste en:
1- Movimientos básicos simples del MTM

2- Combinaciones de movimientos básicos de MTM

Método menos elaborado adecuado para la mayoría de secuencias de movimientos.

2.    Campos de aplicación del MTM

-La porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto.

-El ciclo no es altamente repetitivo.

-La porción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de movimientos complejos o simultaneos.

-Desarrollar Mejores Métodos:
Desarrollar los métodos anticipadamente a la producción.

Mejorar los métodos existentes.
Proporcionar directrices para el diseño del producto.

-Desarrollar un diseño efectivo de herramientas.

Establecer Estándares de Tiempo.

Establecer estándares para incentivos o para producción.

Desarrollar datos estándar.

Hacer estimaciones.

-Otras Aplicaciones

Capacitar a Supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos.

Resolver quejas sobre tiempos estándar.

Entrenar a los Trabajadores. 

Investigar.

3.    Ventajas en comparación con WF

Que descompone el procedimiento con micromovimientos y en el work factor solo se usa una serie de pasos.

4.    ¿Cuál es la precisión y efectividad?

Para procesos cortos por su precisión en los detalles (movimientos pequeños) el MTM es el más efectivo, pero en procesos largos y cíclicos el Work Factor es el más apto. Su precisión se mide en MTU’s.

La unidad de tiempo en que están expresados los valores en las tablas MTM es el TMU (Time Measurement Unit) que corresponde a 1/100.000 hora.
A continuación se dan algunas conversiones para los TMU:
1 TMU = 0.00001 Horas
1 TMU = 0.0006 Minutos
1 TMU = 0.036 Segundos
1 Hora = 100 000 TMU
1 Minuto = 1667 TMU
1 Segundo = 27.8 TMU

5.    Pasos para hacer un análisis de operación con éste método.

-Determinar los micro movimientos básicos que deben de utilizarse en la operación que se estudia.

-Sumar el valor de tiempo dado por las tablas de datos de la MTM para cada una de dichos movimientos.

-Conceder suplementos por fatiga, retrasos personales o inevitables.

6.    ¿Existe un formato definido?

Son las tablas que pueden descargarse de esta liga: http://mtmingenieros.com/recursos-mtm/

7.    ¿Se aplica en periodos largos o cortos?

Es preferible en periodos cortos, no cíclicos.

8.    ¿Cuáles son los 2 grupos básicos que considera MTM?

MTM 1 Y MTM 2

9.    ¿Por qué clasificar el MTM en subdivisiones?

Los movimientos básicos en el sistema MTM están divididos de la siguiente manera:

8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2 elementos del tronco. Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se necesitan para establecer un patrón de movimientos.

10. ¿A qué se refiere que el MTM no abarca movimientos restringidos ni controlados de manera mecánica?

El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo ~ dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por un combinación de condiciones físicas y mentales.

La ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones) se llama principio de la reducción de movimientos. Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares.

11. ¿Por qué es más preciso?

Porque hace análisis de micro movimientos en un paso/proceso, y está acotado por tablas.

12. Ventajas y desventajas considerables.

El MTM elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del Trabajador.
El MTM obliga al Ingeniero Industrial a concentrarse más en el método que en el tiempo.
El MTM requiere una descripción del método mucho más exacta.
El MTM permite que se definan los métodos aún antes de iniciar la producción.
El MTM da como resultado el que los estándares entre las diferente s operaciones, departamentos y plantas sean más consistentes.
El MTM disminuye significativamente el uso del cronómetro.